2017年8月30至9月1日，业内首台分体式换料水池水闸门的密封性能试验在海阳1号机组现场开展，试验结果符合验收要求，现场试验圆满成功。

分体式换料水池水闸门的现场试验需经历门体拼装、水池充水以及泄漏情况监测等多个步骤。门体拼装于8月31日下午完成，并于当日晚开始向存放架侧充水，次日早8点30许达到最高设计水位。在长达2小时的泄漏情况监测期间，密封件气压保持正常，堆芯侧未见泄漏、无肉眼可见水迹，试验结果为零泄漏。至此，由我院自主设计、业界首创的分体式水闸门顺利完成现场试验验证。

换料水池水闸门是依托项目调试过程中一项重要任务，其进度节点与依托项目调试的若干重要节点环环相扣，时间紧、业主方关注层面高、范围广。面对无成熟经验可循的分体式水闸门结构的密封问题，我院设计团队坚持攻坚克难，通过多轮优化，最终通过“滴水不漏”的设计完成了业界这一全新的课题，彰显了728人的实力与担当。

分体式换料水池水闸门的研发成功，为AP1000或其他需求拆卸存放的空间紧凑堆型的堆本体结构的检修操作创造了条件，其良好的密封性能对于减少检修人员的辐照剂量具有重要意义。