堆焊专用自动化焊接装置

    8月24日，“控制棒驱动机构钩爪和连杆自动氩弧堆焊技术研发”及“控制棒驱动机构钩爪和连杆耐磨性能试验装置”两个科研成果鉴定会在北京召开，会议由中国核能行业协会组织并主持，来自核安审中心、国家核电、中核集团、中原对外工程有限公司、上海电气、东方汽轮机有限公司等的专家组成了鉴定委员会，我院副院长顾国兴、北京雷蒙赛博机电技术有限公司领导和课题组技术人员出席会议。

    由叶奇蓁院士担任组长的鉴定专家组听取了总体技术研究报告和总研制报告，审阅了相关资料，查看了试验现场、焊接装置及样件，并见证了试验装置的运行。专家组一致同意2个成果通过鉴定，认为课题组提供的资料齐全、内容翔实，钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术和耐磨性能试验装置均属于国内外首创。

耐磨性能试验装置

    通过鉴定的两项科技成果都拥有自主知识产权。“控制棒驱动机构钩爪和连杆自动氩弧堆焊技术研发” 以控制棒驱动机构钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术为主要对象，开展核电站控制棒驱动机构钩爪和连杆自动氩弧堆焊工艺研究及焊接装置的研制，开发了小孔、齿面弧形多层自动化堆焊工艺技术及配套的专用自动化焊接装置，实现了自动化堆焊，焊接质量稳定、效率高、经济性好，属于国内首创，达到了国际先进水平。

    “控制棒驱动机构钩爪和连杆耐磨性能试验装置”通过模拟CRDM钩爪运动，实现局部关键零部件的试验验证，在钩爪及连杆试验件1000万步常温常压耐磨性能试验考验中，运行稳定、可靠，属于国内外首创，可直接用于钩爪及连杆的结构设计优化、耐磨性能、材料选型等的对比试验及验证，可节约试验成本，缩短试验周期，具有推广应用价值。

    钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术及耐磨性能试验装置是重大专项控制棒驱动机构设计技术研究的关键技术研发任务之一，上海核工院科研人员对此倾注了大量的智慧和汗水，形成了拥有自主知识产权的技术和产品。针对目前的技术现状，院提出了技术需求，制定了国内外首创性的技术方案，明确了技术路线和技术指标，并深度参与到协作单位的研制、试验和数据分析当中，攻克了课题诸多的技术难点，积累了大量宝贵的设计经验及数据，填补了技术空白，并形成了诸多技术创新点。

    控制棒驱动机构钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术及耐磨性能试验装置成功通过鉴定，体现了我国关键核电设备重要零部件的设计制造及试验验证能力，迈出了设备国产化的坚实一步。其研发过程中形成了适用广的试验装置和可产业化运作的产品，为后续的CAP系列核电站及其它核电机组的工程应用打下良好基础，具有良好的经济及社会效益。